Med utviklingen av det globale markedet for fleksibel emballasje har hastighet, nøyaktighet og leveringstid for maskiner blitt viktige indikatorer på konkurranseevne i fleksotrykkindustrien. Changhongs girløse CI-fleksografiske presselinje med 6 farger demonstrerer hvordan servodrevet automatisering og kontinuerlig rull-til-rull-trykking omformer forventningene til effektivitet, presisjon og bærekraftig produksjon. I mellomtiden har CI-fleksotrykkmaskinen med 8 farger fra Changhong, med et dobbeltstasjons non-stop avviklingssystem og et dobbeltstasjons non-stop viklingssystem, nylig fått sterk oppmerksomhet innen trykkeri- og emballasjeindustrien.
6 Cfarge GøreløsFlexoPutskriftMmaskin
Den girløse CI-fleksotrykkmaskinserien fra Changhong oppfyller en høy teknisk standard innen trykkeautomatisering. For eksempel er 6-fargersmodellen av denne maskinen i stand til å nå en maksimal kjørehastighet på 500 meter per minutt, et tall som er betydelig høyere enn for konvensjonelle girdrevne trykkmaskiner. Ved å gå bort fra tradisjonell mekanisk giroverføring og i stedet bruke avansert girløs full servodrift, får systemet et mye mer raffinert nivå av kontroll over kritiske produksjonsvariabler som trykkehastighet, spenningsstabilitet, blekkoverføring og registreringsnøyaktighet. I faktisk drift bidrar denne oppgraderingen direkte til merkbare forbedringer i produksjonseffektivitet, redusert materialtap under oppsett og drift, lavere løpende vedlikeholdskrav og en generelt mer pålitelig produksjonsprosess.
I tillegg til hastighet integrerer den girløse fleksotrykkpressen automatisk spenningskontroll, forhåndsregistrering, blekkmåling og intelligente driftsgrensesnitt. Kombinert med to stasjoner for rullhåndtering, inkludert avvikling og tilbakespoling, leverer de ekte rull-til-rull kontinuerlig trykking – et dramatisk steg fremover i fleksibilitet, effektivitet og produksjonsstabilitet.
● Detaljervisning
● Utskriftsprøver
Disse systemene kan brukes på et bredt spekter av materialer, inkludert filmer, plastposer, aluminiumsfolie, silkepapirposer og andre fleksible emballasjesubstrater, etc.
8 farge-CIFlexoPutskriftMmaskin
En sentral fordel med 8-fargers CI-flexotrykkpressen er integreringen av dens dobbeltstasjons non-stop avviklingsenhet sammen med en dobbeltstasjons non-stop tilbakespolingsenhet. I motsetning til tradisjonelle produksjonslinjer som er avhengige av å stoppe utstyret, manuelt justere spenning og justering, og deretter bytte ut rullen, fullfører dette systemet rulleskift automatisk. Når den nåværende rullen er nesten ferdig, skjøtes en ny rull umiddelbart, noe som muliggjør kontinuerlig drift uten avstengning og opprettholder stabil spenning gjennom hele prosessen.
Det direkte resultatet av denne funksjonen med kontinuerlig av- og pårulling av spoler er en betydelig økning i produksjonseffektiviteten, en forbedring i materialutnyttelsen og en akselerasjon i omløpshastigheten. Dette gjør den svært egnet for de trykkebehovene som krever uavbrutt høyhastighetsproduksjon, er store i skala og har lange sykluser. For produsenter som håndterer store emballasjeordrer, representerer denne funksjonen en praktisk måte å øke produktiviteten og maksimere driftstiden på.
Det sentrale avtrykkssystemet, som fungerer sammen med en forsterket maskinramme, gir et solid grunnlag for å holde registreringsnøyaktigheten stabil, selv når pressen kjører med høye hastigheter. Med denne strukturelle stabiliteten forblir fargejusteringen konsistent, og trykte detaljer holder seg klare og skarpe på tvers av et bredt spekter av materialer, inkludert filmer, plast, aluminiumsfolie og papir. I praksis skaper dette et kontrollert trykkemiljø som støtter pålitelige resultater på forskjellige fleksible underlag, slik at emballasjekonverterere kan oppnå det presisjonsnivået og den visuelle kvaliteten som forventes i førsteklasses fleksografisk produksjon.
● Detaljervisning
● Utskriftsprøver
Konklusjon
Fra emballasje- og trykkeribransjens ståsted har de daglige nødvendighetene og matemballasje i store volumer endret produksjonsforventningene drastisk. Kundene er ikke lenger fornøyde med lange ledetider eller inkonsekvent fargegjengivelse på tvers av store partier. I mange fabrikker er tradisjonelle trykkelinjer, som fortsatt er avhengige av manuelle rullskift, gradvis i ferd med å bli en reell flaskehals i produksjonen – hvert stopp forstyrrer ikke bare arbeidsflyten, men øker også materialsvinn og svekker konkurranseevnen i et marked der hastighet betyr overlevelse.
Dette er grunnen til at dobbeltstasjons non-stop avrullings- og oppspolingsteknologi har fått så mye oppmerksomhet. Når det kombineres med et fullservo, girløst drivsystem, er resultatet en produksjonslinje som er i stand til å opprettholde stabil spenning, sømløse overganger fra rull til rull og kontinuerlig høyhastighetsproduksjon uten å stoppe pressen. Effekten er umiddelbar: høyere gjennomstrømning, kortere leveringssykluser og langt lavere avfallsrater – alt samtidig som konsistent utskriftskvalitet opprettholdes fra første til siste meter. For bedrifter som trykker filmemballasje, handleposer eller kommersiell emballasje i store serier, er en CI-flexopresse med dette automatiseringsnivået ikke lenger en enkel utstyrsoppgradering; den representerer et strategisk skritt mot en mer robust og skalerbar produksjonsmodell.
Bransjen beveger seg tydelig mot automatisering, intelligent kontroll og grønnere produksjonsmetoder. I denne sammenhengen er CI-fleksografiske presser utstyrt med både kontinuerlig dobbeltstasjonsvalsebytte og fullservo-girløs drift raskt i ferd med å bli den nye grunnstandarden snarere enn et valgfritt premiumprodukt. Bedrifter som implementerer denne typen teknologi tidlig, opplever ofte at de får et reelt og varig forsprang i den daglige produksjonen – fra mer stabil utskriftskvalitet til raskere behandlingstid på kundeordrer og lavere produksjonskostnad per enhet. For trykkeriprodusenter som ønsker å lede markedet i stedet for å følge etter, er investering i denne utstyrsklassen i hovedsak en beslutning om å styrke fremtidig konkurranseevne og støtte langsiktig, bærekraftig vekst.
● Videointroduksjon
Publiseringstid: 03. des. 2025