CI Flexo-trykkmaskin
En CI (Central Impression) flexotrykkmaskin bruker én stor trykktrommel for å holde materialet stabilt mens alle fargene trykkes rundt det. Denne designen holder spenningen stabil og gir utmerket registreringsnøyaktighet, spesielt for strekkfølsomme filmer.
Den går raskt, sløser med mindre materiale og produserer utskriftsresultater av høy kvalitet – perfekt for premiumemballasje og høypresisjonsapplikasjoner.
Stack Type Flexo-trykkmaskin
En stack flexopresse har hver fargeenhet arrangert vertikalt, og hver stasjon kan justeres for seg selv. Dette gjør det enkelt å håndtere forskjellige materialer og jobbendringer. Den fungerer bra for et bredt spekter av underlag og er spesielt nyttig for tosidig utskrift.
Hvis du trenger en fleksibel og kostnadseffektiv maskin for daglige pakkejobber, er en stack flexopresse et praktisk og pålitelig valg.
Enten det er en CI-flexotrykkmaskin eller en stack-type flexotrykkmaskin, kan det oppstå unøyaktig fargeregistrering, noe som kan påvirke fargeytelsen og utskriftskvaliteten til sluttproduktet. De følgende fem trinnene gir en systematisk prosedyre for feilsøking og løsning av dette problemet.
1. Inspiser mekanisk stabilitet
Feilregistrering skyldes ofte mekanisk slitasje eller løshet. For stack flexo-trykkmaskiner er det verdt å regelmessig inspisere gir, lagre og drivreimer som forbinder hver trykkenhet, og sørge for at det ikke er noe slark eller forskyvning som kan påvirke justeringen.
Sentrale avtrykkspresser oppnår vanligvis mer stabil registrering siden alle farger trykkes mot en enkelt avtrykkstrommel. Likevel avhenger nøyaktigheten fortsatt av riktig montering av platesylinderen og at du opprettholder jevn banespenning – hvis en av dem avviker, vil registreringsstabiliteten bli dårligere.
Anbefaling:Når plater byttes ut eller maskinen har stått ubrukt en stund, vri hver trykkenhet for hånd for å kjenne etter uvanlig motstand. Etter at justeringene er fullført, start pressen på lav hastighet og sjekk registreringsmerkene. Dette bidrar til å bekrefte om justeringen forblir konsistent før du går opp til full produksjonshastighet.
2. Optimaliser substratkompatibilitet
Underlag som film, papir og non-wovens reagerer ulikt på spenning, og disse variasjonene kan føre til registreringsendringer under trykking. CI-fleksografiske trykkpresser opprettholder generelt mer stabil spenning og er derfor godt egnet for filmapplikasjoner som krever stor nøyaktighet. Stack-fleksotrykkmaskiner trenger derimot ofte mer presis finjustering av spenningsinnstillingene for å holde justeringen konsistent.
Anbefaling:Når du merker at materialet strekker seg eller krymper merkbart, reduser nettspenningen. Lavere spenning kan bidra til å begrense dimensjonsendringer og redusere variasjoner i registreringen.
3. Kalibrering av plate- og aniloxvalsekompatibilitet
Plateegenskaper – som tykkelse, hardhet og graveringsnøyaktighet – har direkte innflytelse på registreringsytelsen. Bruk av plater med høy oppløsning kan bidra til å kontrollere punktforsterkning og forbedre stabiliteten. Linjetellingen på anilox-rullen må også tilpasses nøye til platen: et linjetall som er for høyt kan redusere blekkvolumet, mens et antall som er for lavt kan forårsake overflødig blekk og flekker, som begge indirekte kan påvirke registreringsjusteringen.
Anbefaling:Det er mer passende å kontrollere linjeantallet på aniloxvalsen til 100–1000 LPI. Kontroller at platens hardhet forblir konsistent på tvers av alle enheter for å unngå forsterkning av disse variasjonene.
4. Juster trykktrykket og blekksystemet
Når avtrykkstrykket er satt for høyt, kan trykkplatene deformeres, og dette problemet er spesielt vanlig på en stack-type flexotrykkmaskin, der hver stasjon påfører trykk uavhengig. Still inn trykket for hver enhet separat, og bruk kun minimumstrykket som trengs for en ren bildeoverføring. Stabil blekkoppførsel spiller også en viktig rolle i registreringskontrollen. Kontroller rakelbladvinkelen og oppretthold riktig blekkviskositet for å unngå ujevn blekkfordeling, noe som kan forårsake lokale registreringsendringer.
Anbefaling:På både stack-type og CI-fleksografiske trykkmaskiner øker den korte blekkbanen og den raske blekkoverføringen følsomheten for tørkeegenskapene. Hold øye med tørkehastigheten under produksjonen, og bruk en retarder hvis blekket begynner å tørke for raskt.
● Videointroduksjon
5. Bruk verktøy for automatisk registrering og kompensasjon
En rekke moderne fleksografiske trykkpresser inkluderer automatiske registreringsfunksjoner som justerer justeringen i sanntid mens produksjonen pågår. Hvis justeringsproblemer fortsatt vedvarer etter manuelle justeringer, bør du ta deg tid til å gjennomgå tidligere jobblogger. Å se tilbake på historiske produksjonsdata kan avdekke gjentakende mønstre eller tidsrelaterte avvik som peker på den underliggende årsaken, noe som hjelper deg med å gjøre mer fokuserte og effektive endringer i oppsettet.
Anbefaling:For presser som har vært i drift lenge, er det verdt å gjøre en fullstendig lineær justeringssjekk på alle trykkeenheter fra tid til annen. Dette trinnet er spesielt viktig på stablede flexopresser, siden hver stasjon opererer uavhengig og jevn registrering er avhengig av å holde dem justert som et koordinert system.
Konklusjon
Enten det er en fleksografisk trykkmaskin med sentralt avtrykk eller en fleksotrykkmaskin av stabltypen, er fargeregistreringsproblemet vanligvis forårsaket av samspillet mellom mekaniske, material- og prosessvariabler, snarere enn én enkelt faktor. Gjennom systematisk feilsøking og grundig kalibrering tror vi at du raskt kan hjelpe den fleksografiske trykkpressen med å gjenoppta produksjonen og forbedre utstyrets langsiktige stabilitet.
Publisert: 08.08.2025