I prosessen med fleksografiske maskiner har langsom tørking av blekket, som fører til flekker, vært en vedvarende utfordring for trykkerier. Dette påvirker ikke bare trykkkvaliteten og øker svinn, men reduserer også produksjonseffektiviteten og kan til og med forsinke leveringsplaner. Hvordan kan dette problemet løses effektivt? Vi tilbyr en omfattende løsning som dekker valg av blekk, prosessoptimalisering, utstyrsoppgraderinger og miljøkontroll for å hjelpe deg med å eliminere flekker og oppnå stabil og høyeffektiv trykkproduksjon.
● Blekkvalg og formeloptimalisering – Løser tørkeproblemer ved kilden
For fleksotrykkmaskiner er valg av blekk og formulering avgjørende for å løse tørkeproblemer. Vi anbefaler hurtigtørkende blekk, for eksempel løsemiddelbasert blekk med formuleringer med høy flyktighet eller vannbasert blekk med tørkeakseleratorer. For maksimal tørkehastighet er UV-blekk kombinert med ultrafiolette herdesystemer det beste valget. Justering av løsemiddelforhold – for eksempel å øke etanol- eller etylacetatinnholdet – kan forbedre tørkeytelsen samtidig som blekkstabiliteten opprettholdes. I tillegg sikrer valg av riktige tørketilsetningsstoffer (f.eks. kobolt-/mangan-tørkemidler for oksidativt tørkende blekk eller spesialiserte penetreringsmidler for absorberende underlag) optimale resultater.
● Oppgraderinger av tørkesystemer – forbedrer effektiviteten
Ytelsen til tørkesystemer i en fleksotrykkmaskin påvirker resultatene direkte. Kontroller tørkerne regelmessig for å sikre riktige temperaturinnstillinger (50–80 °C for løsemiddelblekk, litt lavere for vannbasert) og uhindret luftstrøm. For krevende applikasjoner, oppgrader til infrarød tørking for lokal effektivitet eller UV-herding for umiddelbar tørking. Kaldlufttørkeenheter er spesielt nyttige for ikke-absorberende filmer for å forhindre at blekket fuktes igjen.
● Optimalisering av utskriftsprosessen – Justering av produksjonsparametere
I fleksografiske trykkmaskiner forbedrer optimalisering av produksjonsparametere tørkeeffektiviteten betydelig. Kontroll av trykkehastighet er avgjørende – for høy hastighet forhindrer skikkelig tørking før neste trykkestasjon. Juster hastigheten basert på blekkegenskaper og tørkekapasitet. Styring av blekkfilmtykkelsen via riktig valg av aniloxvalser og blekkvolum forhindrer overdreven oppbygging. For flerfargestrykk forlenger økning av stasjonsavstanden eller tillegg av tørkere mellom stasjonene tørketiden.
● Miljø og substrattilpasning – kritiske eksterne faktorer
Miljøforholdene i fleksotrykkeroperasjoner påvirker tørkingen i stor grad. Oppretthold en temperatur i verkstedet på 20–25 °C og en luftfuktighet på 50–60 %. Bruk avfuktere i fuktige årstider. Forbehandling av substrat (f.eks. koronabehandling for PE/PET-filmer) forbedrer blekkheft og reduserer tørkefeil.
Koronabehandling
Fuktighetskontroll
Til slutt sikrer en robust vedlikeholdsplan langsiktig stabilitet. Rengjør tørkedyser og varmeelementer regelmessig, kontroller slitasjen på aniloxvalsene og bruk tørrspenningstestere for å overvåke utskriftskvaliteten – viktige trinn for å forhindre tørkerelaterte problemer.
Publiseringstid: 29. mai 2025