Blokkering av anilox-rulleceller er faktisk det mest uunngåelige temaet ved bruk av anilox-ruller, dens manifestasjoner er delt inn i to tilfeller: overflateblokkeringen av anilox-rullen (Figur.1) og blokkeringen av anilox-rullecellene (Figur. 2).
Figur .1
Figur .2
Et typisk flexo-blekksystem består av et blekkkammer (lukket blekkmatingssystem), anilox-valse, platesylinder og substrat. Det er nødvendig å etablere en stabil overføringsprosess av blekk mellom blekkkammeret, anilox-rulleceller, overflaten av utskriften plateprikker og overflaten på underlaget for å få utskrifter av høy kvalitet. I denne blekkoverføringsbanen er blekkoverføringshastigheten fra aniloksvalsen til plateoverflaten omtrent 40 %, blekkoverføring fra plate til substrat er omtrent 50 %. Det kan sees at slik blekkbaneoverføring ikke er en enkel fysisk overføring, men en kompleks prosess inkludert blekkoverføring, blekktørking og gjenoppløsning av blekk; Ettersom utskriftshastigheten til flexo-trykkmaskinen blir raskere og raskere, vil denne komplekse prosessen ikke bare bli mer og mer komplisert, men også frekvensen av svingninger i blekkbaneoverføringen vil bli raskere og raskere; Kravene til de fysiske egenskapene til hullene blir også høyere og høyere.
Polymerer med tverrbindingsmekanisme er mye brukt i blekk, slik som polyuretan, akrylharpiks, etc., for å forbedre blekklagets vedheft, slitestyrke, vannbestandighet og kjemisk motstand. Siden blekkoverføringshastigheten i anilox-rullecellene bare er 40 %, vil det si at mesteparten av blekket i cellene faktisk forblir i bunnen av cellene under hele utskriftsprosessen. Selv om en del av blekket byttes ut, er det lett å få blekket til å bli ferdig i cellene. Harpiks-tverrbindingen gjøres på overflaten av substratet, noe som fører til blokkering av cellene i anilox-rullen.
Det er lett å forstå at overflaten på aniloxvalsen er blokkert. Vanligvis brukes aniloksvalsen feil, slik at blekket herdes og tverrbindes på overflaten av aniloksvalsen, noe som resulterer i blokkering.
For anilox-rulleprodusenter kan forskning og utvikling av keramisk beleggteknologi, forbedring av laserpåføringsteknologi og forbedring av keramisk overflatebehandlingsteknologi etter gravering av anilox-ruller redusere tilstopping av anilox-rulleceller. For tiden er de vanligste metodene å redusere bredden på nettveggen, forbedre glattheten til den indre veggen av nettet og forbedre kompaktheten til det keramiske belegget. .
For trykkerier kan tørkehastigheten til blekket, oppløseligheten og avstanden fra nalpunktet til utskriftspunktet også justeres for å redusere blokkeringen av anilox-valsecellene.
Korrosjon
Korrosjon refererer til fenomenet med spisslignende fremspring på overflaten av aniloksvalsen, som vist i figur 3. Korrosjon er forårsaket av at rengjøringsmidlet infiltrerer bunnlaget langs det keramiske gapet, korroderer den nederste metallbasisvalsen og bryter keramisk lag fra innsiden, forårsaker skade på anilox-valsen (Figur 4, Figur 5).
Figur 3
Figur 4
Figur 5 korrosjon under mikroskopet
Årsakene til dannelsen av korrosjon er som følger:
① Porene i belegget er store, og væsken kan nå basisvalsen gjennom porene, noe som forårsaker korrosjon av basisvalsen.
② Langtidsbruk av rengjøringsmidler som sterke syrer og sterke alkalier, uten rettidig dusjing og lufttørking etter bruk.
③ Rengjøringsmetoden er feil, spesielt ved langvarig rengjøring av utstyr.
④ Oppbevaringsmetoden er feil, og den lagres i et fuktig miljø i lang tid.
⑤ pH-verdien til blekk eller tilsetningsstoffer er for høy, spesielt vannbasert blekk.
⑥ Anilox-valsen blir støtt under installasjons- og demonteringsprosessen, noe som resulterer i endring av keramisk lagspalte.
Den innledende operasjonen blir ofte oversett på grunn av den lange tiden mellom utbruddet av korrosjon og den eventuelle skaden på aniloksvalsen. Derfor bør du kontakte leverandøren av keramisk anilox-valse i tide for å undersøke årsaken til buen etter å ha funnet posing-fenomenet til den keramiske anilox-valsen.
Omkretsriper
Riper av anilox-ruller er de vanligste problemene som påvirker levetiden til anilox-ruller.(figur 6）Det er fordi partiklene mellom anilox-valsen og rakelbladet, under påvirkning av trykk, bryter overflatekeramikken til anilox-valsen og åpner opp alle maskeveggene i utskriftsretningen for å danne et spor. Ytelsen på utskriften er utseendet til mørkere linjer.
Figur 6 Anilox-rull med riper
Kjerneproblemet med riper er endringen av trykket mellom rakelbladet og aniloxvalsen, slik at det opprinnelige ansikt-til-ansikt-trykket blir det lokale punkt-til-ansikte trykket; og den høye utskriftshastigheten får trykket til å øke kraftig, og den destruktive kraften er fantastisk. (figur 7)
Figur 7 alvorlige riper
Generelle riper
mindre riper
Vanligvis, avhengig av utskriftshastigheten, vil det dannes riper som påvirker utskriften i løpet av 3 til 10 minutter. Det er mange faktorer som endrer dette trykket, hovedsakelig fra flere aspekter: selve aniloxvalsen, rengjøring og vedlikehold av rakelsystemet, kvaliteten og installasjonen og bruken av rakelen, og konstruksjonsfeilene til utstyret.
1. selve aniloxvalsen
(1) Overflatebehandlingen av den keramiske anilox-valsen er ikke nok etter gravering, og overflaten er grov og lett å skrape skrapen og bladet på skrapen.
Kontaktflaten med aniloksvalsen har endret seg, øker trykket, multipliserer trykket og bryter nettet i tilstanden med høyhastighetsdrift.
Overflaten på den pregede valsen danner riper.
(2) En dyp poleringslinje dannes under polerings- og finslipingsprosessen. Denne situasjonen eksisterer vanligvis når aniloksvalsen leveres, og den lett polerte linjen påvirker ikke utskriften. I dette tilfellet må utskriftsverifiseringen utføres på maskinen.
2.rengjøring og vedlikehold av rakelsystemet
(1) Uansett om nivået på kammerrakelen er korrigert, vil en kammerrakel med dårlig nivå forårsake ujevnt trykk. (figur 8)
Figur 8
(2) Uansett om rakelkammeret holdes vertikalt, vil det ikke-vertikale blekkkammeret øke kontaktflaten til bladet. Seriøst, det vil direkte forårsake skade på aniloxvalsen. Figur 9
Figur 9
(3)Rengjøring av kammerrakelsystemet er veldig viktig, forhindrer at urenheter kommer inn i blekksystemet, som sitter fast mellom rakelbladet og aniloksvalsen. resulterer i endringer i trykket. Tørr blekk er også veldig farlig.
3.Installasjon og bruk av rakelbladet
(1) Installer kammerrakelbladet riktig for å sikre at bladet ikke blir skadet, bladet er rett uten bølger og er perfekt kombinert med bladholderen, som f.eks.
Som vist i figur 10, sørg for å holde trykket jevnt på overflaten av aniloksvalsen.
Figur 10
(2) Bruk skraper av høy kvalitet. Skrapestål av høy kvalitet har en tett molekylær struktur, som vist i figur 11 (a), etter slitasje Partiklene er små og jevne; den molekylære strukturen til lavkvalitets skrapestål er ikke tett nok, og partiklene er store etter slitasje, som vist i figur 11 (b) vist.
Figur 11
(3) Skift ut bladkniven i tide. Når du skifter ut, vær oppmerksom på å beskytte kniveggen mot å bli støt. Når du endrer et annet linjenummer på aniloxvalsen, må du skifte bladkniven. Slitasjegraden til aniloksvalsen med forskjellige linjenummer er inkonsekvent, som vist i figur 12, det venstre bildet er skjermen med lavt linjenummer Sliping av bladkniven på bladkniven Tilstanden til den skadede endeflaten, bildet på høyre viser tilstanden til den slitte endeflaten til aniloksvalsen med høy linjetall til bladkniven. Kontaktflaten mellom rakel og aniloxvalsen med uoverensstemmende slitasjenivåer endres, noe som forårsaker trykkendringer og riper.
Figur 12
(4) Trykket på nalen skal være lavt, og det overdrevne trykket i nalen vil endre kontaktområdet og vinkelen til nalen og aniloksvalsen, som vist i figur 13. Det er lett å få med seg urenheter, og det medførte urenheter vil forårsake riper etter endring av trykket. Når det brukes urimelig trykk, vil det være slitte metallhaler på tverrsnittet av den utskiftede skrapen Figur 14. Når den faller av, setter den seg fast mellom skrapen og aniloksvalsen, noe som kan forårsake riper på aniloksvalsen.
Figur 13
Figur 14
4. designfeilene til utstyret
Designfeil kan også føre til at det lett oppstår riper, for eksempel et misforhold mellom utformingen av blekkblokken og diameteren på aniloxrullen. Den urimelige utformingen av nalvinkelen, uoverensstemmelsen mellom diameteren og lengden på aniloksvalsen, etc., vil medføre usikre faktorer. Det kan sees at problemet med riper i omkretsretningen til aniloksvalsen er svært komplisert. Å være oppmerksom på trykkendringer, rengjøring og vedlikehold i tide, velge riktig skrape, og gode og ryddige driftsvaner kan i stor grad lindre ripeproblemet.
Kollisjon
Selv om hardheten til keramikk er høy, er de sprø materialer. Under påvirkning av ytre kraft er keramikken lett å falle av og produsere groper (Figur 15). Vanligvis oppstår støt ved lasting og lossing av anilox-ruller, eller metallverktøy faller av rulleoverflaten. Prøv å holde utskriftsmiljøet rent, og unngå å stable små deler rundt trykkpressen, spesielt i nærheten av blekkbrettet og aniloksvalsen. Det anbefales å gjøre en god jobb med anilox. Riktig beskyttelse av valsen for å hindre at små gjenstander faller og kolliderer med aniloxvalsen. Ved lasting og lossing av aniloxvalsen anbefales det å pakke den inn med et fleksibelt beskyttelsesdeksel før bruk.
Figur 15
Innleggstid: 23. februar 2022