Blokkering av aniloxvalseceller er faktisk det mest uunngåelige temaet ved bruk av aniloxvalser. Manifestasjonene er delt inn i to tilfeller: overflateblokkering av aniloxvalsen (Figur.1) og blokkeringen av anilox-valsecellene (Figur. 2).
Figur .1
Figur .2
Et typisk flexo-blekksystem består av et blekkkammer (lukket blekkmatingssystem), anilox-valse, platesylinder og substrat. Det er nødvendig å etablere en stabil overføringsprosess for blekk mellom blekkkammeret, anilox-valsecellene, overflaten av trykkplatepunktene og overflaten av substratet for å oppnå utskrifter av høy kvalitet. I denne blekkoverføringsbanen er blekkoverføringshastigheten fra anilox-valsen til plateoverflaten omtrent 40 %, og blekkoverføring fra plate til substrat er omtrent 50 %. Det kan sees at slik blekkbaneoverføring ikke er en enkel fysisk overføring, men en kompleks prosess som inkluderer blekkoverføring, blekktørking og blekkoppløsning. Etter hvert som utskriftshastigheten til flexo-trykkmaskinen blir raskere og raskere, vil denne komplekse prosessen ikke bare bli mer og mer komplisert, men også hyppigheten av svingninger i blekkbaneoverføringen vil bli raskere og raskere. Kravene til hullenes fysiske egenskaper blir også høyere og høyere.
Polymerer med tverrbindingsmekanisme brukes mye i blekk, som polyuretan, akrylharpiks, etc., for å forbedre vedheft, slitestyrke, vannmotstand og kjemisk motstand til blekklaget. Siden blekkoverføringshastigheten i aniloxvalsecellene bare er 40 %, vil det si at mesteparten av blekket i cellene faktisk forblir på bunnen av cellene under hele utskriftsprosessen. Selv om en del av blekket byttes ut, er det lett å føre til at blekket fullføres i cellene. Harpikstverrbindingen skjer på overflaten av substratet, noe som fører til blokkering av cellene i aniloxvalsen.
Det er lett å forstå at overflaten på aniloxvalsen er blokkert. Vanligvis brukes aniloxvalsen feil, slik at blekket herdes og tverrbindes på overflaten av aniloxvalsen, noe som resulterer i blokkering.
For produsenter av aniloxvalser kan forskning og utvikling av keramisk beleggteknologi, forbedring av laserapplikasjonsteknologi og forbedring av keramisk overflatebehandlingsteknologi etter gravering av aniloxvalser redusere tilstopping av aniloxvalseceller. For tiden er de vanligste metodene å redusere bredden på nettingveggen, forbedre glattheten til nettingens indre vegg og forbedre kompaktheten til det keramiske belegget.
For trykkerier kan også tørkehastigheten til blekket, oppløseligheten og avstanden fra nalpunktet til trykkepunktet justeres for å redusere blokkering av anilox-valsecellene.
Korrosjon
Korrosjon refererer til fenomenet med punktlignende fremspring på overflaten av aniloxvalsen, som vist i figur 3. Korrosjon forårsakes av at rengjøringsmiddelet trenger inn i bunnlaget langs det keramiske gapet, korroderer den nederste metallbasevalsen og ødelegger det keramiske laget fra innsiden, noe som forårsaker skade på aniloxvalsen (figur 4, figur 5).
Figur 3
Figur 4
Figur 5 korrosjon under mikroskopet
Årsakene til dannelsen av korrosjon er som følger:
① Porene i belegget er store, og væsken kan nå basevalsen gjennom porene og forårsake korrosjon på basevalsen.
② Langvarig bruk av rengjøringsmidler som sterke syrer og sterke alkalier, uten rettidig dusjing og lufttørking etter bruk.
③ Rengjøringsmetoden er feil, spesielt ved langvarig rengjøring av utstyr.
④ Oppbevaringsmetoden er feil, og den oppbevares i et fuktig miljø over lengre tid.
⑤ pH-verdien til blekk eller tilsetningsstoffer er for høy, spesielt vannbasert blekk.
⑥ Anilox-valsen blir støtt under installasjons- og demonteringsprosessen, noe som resulterer i endring av mellomrommet mellom det keramiske laget.
Den første operasjonen blir ofte oversett på grunn av den lange tiden mellom korrosjonsstart og eventuell skade på aniloxvalsen. Derfor, etter å ha oppdaget posedannelsesfenomenet på den keramiske aniloxvalsen, bør du kontakte leverandøren av den keramiske aniloxvalsen i tide for å undersøke årsaken til buen.
Omkretsmessige riper
Riper på aniloxvalser er de vanligste problemene som påvirker levetiden til aniloxvalser.(figur 6）Det er fordi partiklene mellom aniloxvalsen og sjaberbladet, under påvirkning av trykk, bryter overflatekeramikken på aniloxvalsen og åpner opp alle nettingveggene i utskriftsretningen for å danne et spor. Ytelsen på utskriften er fremveksten av mørkere linjer.
Figur 6 Anilox-rulle med riper
Kjerneproblemet med riper er endringen i trykk mellom rakelbladet og aniloxvalsen, slik at det opprinnelige trykket fra flate til flate blir det lokale trykket fra punkt til flate. Den høye utskriftshastigheten fører til at trykket øker kraftig, og den destruktive kraften er utrolig. (figur 7)
Figur 7 alvorlige riper
Generelle riper
mindre riper
Vanligvis, avhengig av utskriftshastigheten, vil riper som påvirker utskriften dannes i løpet av 3 til 10 minutter. Det er mange faktorer som endrer dette trykket, hovedsakelig fra flere aspekter: selve aniloxvalsen, rengjøring og vedlikehold av sjaberbladsystemet, kvaliteten, installasjonen og bruken av sjaberbladet, og utstyrets designfeil.
1. selve aniloxvalsen
(1) Overflatebehandlingen av den keramiske anilox-valsen er ikke tilstrekkelig etter gravering, og overflaten er ru og det er lett å ripe skrapen og skrapebladet.
Kontaktflaten med anilox-valsen har endret seg, noe som øker trykket, multipliserer trykket og bryter nettet i høyhastighetsdrift.
Overflaten på den pregede rullen danner riper.
(2) Det dannes en dyp poleringslinje under polerings- og finslipingsprosessen. Denne situasjonen oppstår vanligvis når anilox-rullen leveres, og den lett polerte linjen påvirker ikke trykket. I dette tilfellet må trykkeverifiseringen utføres på maskinen.
2. rengjøring og vedlikehold av rakelbladsystemet
(1) Uansett om nivået på kammerskrapebladet korrigeres, vil et kammerskrapeblad med dårlig nivå føre til ujevnt trykk. (figur 8)
Figur 8
(2) Uansett om skrapebladkammeret holdes vertikalt, vil det ikke-vertikale blekkkammeret øke bladets kontaktflate. Dette vil i alvorlig grad forårsake direkte skade på aniloxvalsen. Figur 9
Figur 9
(3) Rengjøring av kammerets skrapebladsystem er svært viktig. Forhindrer at urenheter kommer inn i blekksystemet og setter seg fast mellom skrapebladet og aniloxvalsen, noe som fører til trykkendringer. Tørrblekk er også svært farlig.
3. Installasjon og bruk av sjaberbladet
(1) Monter kammerskrapebladet riktig for å sikre at bladet ikke blir skadet, at bladet er rett uten bølger og at det er perfekt kombinert med bladholderen, for eksempel
Som vist i figur 10, sørg for at trykket holdes jevnt på overflaten av aniloxvalsen.
Figur 10
(2) Bruk skraper av høy kvalitet. Skrapestål av høy kvalitet har en tett molekylær struktur, som vist i figur 11 (a), etter slitasje er partiklene små og ensartede; molekylærstrukturen til skrapestål av lav kvalitet er ikke tett nok, og partiklene er store etter slitasje, som vist i figur 11 (b).
Figur 11
(3) Skift ut bladkniven i tide. Vær oppmerksom på å beskytte kniveggen mot støt når du bytter den ut. Når du bytter et annet linjenummer på aniloxvalsen, må du bytte ut bladkniven. Slitasjegraden på aniloxvalsen med forskjellige linjenumre er inkonsekvent, som vist i figur 12. Bildet til venstre viser skjermen med lavt linjetall. Sliping av bladkniven på bladkniven. Tilstanden til den skadede endeflaten. Bildet til høyre viser tilstanden til den slitte endeflaten på aniloxvalsen med høyt linjetall i forhold til bladkniven. Kontaktflaten mellom rakelbladet og aniloxvalsen med ulik slitasje endres, noe som forårsaker trykkendringer og riper.
Figur 12
(4) Trykket fra nalen bør være lett, og for høyt trykk fra nalen vil endre kontaktområdet og vinkelen mellom nalen og anilox-valsen, som vist i figur 13. Det er lett å rive med urenheter, og de medrevne urenhetene vil forårsake riper etter at trykket er endret. Når urimelig trykk brukes, vil det bli slitte metallhaler på tverrsnittet av den utskiftede skrapen (figur 14). Når den faller av, setter den seg fast mellom skrapen og anilox-valsen, noe som kan forårsake riper på anilox-valsen.
Figur 13
Figur 14
4. utstyrets designfeil
Designfeil kan også føre til at det lett oppstår riper, for eksempel en avvikelse mellom designet på blekkblokken og diameteren på anilox-rullen. Urimelig design av nalvinkelen, uoverensstemmelse mellom diameteren og lengden på anilox-rullen, osv., vil føre til usikkerhetsfaktorer. Det kan sees at problemet med riper i anilox-rullens omkretsretning er svært komplisert. Å være oppmerksom på endringer i trykk, rengjøre og vedlikeholde i tide, velge riktig skrape og gode og ordnede driftsvaner kan i stor grad lindre ripeproblemet.
Kollisjon
Selv om keramikkens hardhet er høy, er de sprø materialer. Keramikken faller lett av under påvirkning av ytre krefter og lager groper (figur 15). Vanligvis oppstår det støt ved lasting og lossing av anilox-valser, eller metallverktøy faller av valsens overflate. Prøv å holde trykkemiljøet rent, og unngå å stable små deler rundt trykkpressen, spesielt i nærheten av blekkbrettet og anilox-valsen. Det anbefales å gjøre en god jobb med anilox. Beskytt valsen riktig for å forhindre at små gjenstander faller og kolliderer med anilox-valsen. Ved lasting og lossing av anilox-valsen anbefales det å pakke den inn i et fleksibelt beskyttelsesdeksel før bruk.
Figur 15
Publisert: 23. feb. 2022